Enesekleepuvate siltide töötlemise, printimise ja märgistamise käigus võib öelda, et staatiline elekter on kõikjal, mis toob tootmispersonalile suuri probleeme. Seetõttu peame tootmisprotsessis õigesti mõistma ja kasutama sobivaid meetodeid staatiliste elektriprobleemide kõrvaldamiseks, et mitte põhjustada tarbetuid probleeme.
Elektrostaatilise peamine põhjus on hõõrdumine, see tähendab, et kui kaks tahket materjali kokku puutuvad ja kiiresti ära liiguvad, on ühel materjal suur võime imada elektrone materjali pinnale üle kanda, muutes materjali pinna negatiivse laengu, teine materjal, samas kui teine materjal näib positiivne laeng.
Trükkimisprotsessis toodavad erinevate ainete hõõrdumise, löögi ja kontakti tõttu printimisega seotud isekleepuvad materjalid tõenäoliselt staatilist elektrit. Kui materjal toodab staatilist elektrit, eriti õhukeseid kilematerjale, leitakse sageli, et trükitud serv on burr ja ületrükk pole tindi ülevoolu tõttu lubatud printimisel. Lisaks tekitab tindiga elektrostaatilise löögi tindi madala ekraani, vahelejätmise ja muud nähtused ning kile- ja tindi adsorptsioonikeskkonna tolmu, juuksed ja muud võõrkehad, mis on altid noatraadi kvaliteediprobleemidele.
Staatilise elektri likvideerimise meetodid printimisel
Ülaltoodud sisu täieliku mõistmise elektrostaatilise põhjuse kaudu on staatilise elektri kõrvaldamiseks palju võimalusi, mille hulgas on parim viis: materjali olemuse muutmise eeldusel staatilise elektri kasutamine staatilise elektri kõrvaldamiseks.
1, maapealse kõrvaldamise meetod
Tavaliselt kasutatakse printimis- ja märgistamisseadmete paigaldamisprotsessis metalljuhte materjali ühendamiseks staatilise elektri ja Maa kõrvaldamiseks ning seejärel läbi Maa isopotentsiaal, et kõrvaldada seadme kasutamise ajal tekkiv staatiline elekter. Tuleb öelda, et see lähenemisviis kipub isolaatoritele mingit mõju avaldama.
2, niiskuse kontrolli elimineerimise meetod
Üldiselt väheneb printimismaterjalide pinnatakistus õhuniiskuse suurenemisega, nii et õhu suhtelise õhuniiskuse suurendamine võib parandada materjali pinna juhtivust, et tõhusalt kõrvaldada staatiline elektrienergia.
Tavaliselt on töökoja keskkonnatemperatuur umbes 20 ℃, keskkonnaniiskus on umbes 60%, kui elektrostaatilise elimineerimisfunktsiooni töötlemisseadmed on ebapiisavad, võib parandada töökoja keskkonna niiskust sobivalt, näiteks trükipoodi paigaldatud niisutamisseadmed või kunstlik niiske niiske mootori puhta töötuba kasutamine ja nii kõigil võib seega keskkonna niiskeid suurendada.
Pilt
Kui ülaltoodud meetmed ei suuda endiselt staatilist elektrit täielikult kõrvaldada, soovitame, et staatilise elektri kõrvaldamiseks saab kasutada täiendavaid seadmeid. Praegu kasutatakse laialdaselt ioontuulega elektrostaatilist elimineerijat, mugavat ja kiiret. Lisaks saame lisaks elektrostaatilisele vasktraadile paigaldada ka elektrostaatilise laengu akumuleerumise printimismaterjalile, et tagada parem printimine, surma lõikamine, kilekatte, tagasilükkamise efekt.
Paigaldage vasktraadi elektrostaatiline eemaldamine järgmiselt:
(1) jahvatage töötlemisseadmed (printimine, diventeerimise või märgistusseadmed jne);
(2) Tuleb märkida, et lisaks elektrostaatilisele vasktraadile tuleb traat ja kaabel ühendada maapinnaga eraldi. Lisaks elektrostaatilisele vasktraadile saab massiseadmele sulgudes kinnitada, kuid lisaks elektrostaatilisele efektile paremaks saamiseks peab ühendusosa masinaga kasutama isoleermaterjale ja lisaks elektrostaatilisele vasktraadile saab kõige paremini olla materjali suunas teatud nurga all;
(3) Lisaks elektrostaatilise vasktraadi paigaldusasendile peab vastama järgmistele nõuetele: materjalist kaugus on 3 ~ 5 mm, kontakti pole sobiv, vasktraadi vastasküljel peab olema suhteliselt avatud ruum, eriti selleks, et vältida metalli paigutuse vastasküljele paigaldatud elektrostaatilist seadet;
(4) Traat on maandatud ettevalmistatud maandushunniku külge, mis tuleb sõita mulla niiskesse kihti, ja see tuleb juhtida teatud sügavusse vastavalt tegelikule kohaliku mullakihile;
(5) Lõplikku elektrostaatilist efekti kinnitatakse instrumendi mõõtmisega.
Postiaeg: 29. september 20122